實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，金屬壓塊機(jī)切屑占工件毛重的40%左右。再加上大量鑄件和鍛件的超差，切屑片占工件毛重的47%左右，一些特殊工件的比例分別高出65%和70%。平均而言，金屬切屑可占工件毛重的50%。如果用科學(xué)的方法回收、壓制和熔化切片，轉(zhuǎn)化率可達(dá)切屑重量的60%≤65%，即100噸工件可根據(jù)50噸切屑的生產(chǎn)計(jì)算，而經(jīng)過(guò)科學(xué)回收、壓、回爐熔化后，可再生產(chǎn)30噸金屬屑料。

　　金屬壓塊機(jī)加工后產(chǎn)生的切屑片應(yīng)及時(shí)運(yùn)至并回用到工作站進(jìn)行加工，以保持切屑片的新鮮度，使其不被氧化或很少氧化，為了防止加熱引起切屑片的氧化，必須采用冷加工工藝，即根據(jù)金屬的塑性變形機(jī)理。

　　金屬壓塊機(jī)在切屑前，必須清除金屬屑片中的冷卻劑和切削油，否則會(huì)影響金屬屑的化學(xué)成分，另一種是在熔融過(guò)程中容易導(dǎo)致屑?jí)K的爆發(fā)，因此有必要進(jìn)行高速離心干燥處理。只有將生銹的碎屑?jí)喝敕浅Ｖ旅艿膲K中，并在高爐內(nèi)熔化，才能減少晶片與氧氣的接觸面積，減少氧化量。壓片后，可大大減少占地面積，提高廠房利用率。一般金屬屑在經(jīng)過(guò)金屬壓塊機(jī)壓下后，鑄鐵切屑體積可減小到1：4左右，鋼卷切屑體積可減小到1/8左右。經(jīng)過(guò)破碎、干燥和壓榨后，可以在很大程度上回收昂貴的切屑油，回收率在90%左右，這不僅減少了芯片油的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，而且減少了環(huán)境污染。還可以獲得高轉(zhuǎn)化率的原材料，增值銷售成績(jī)。

　　金屬壓塊機(jī)切屑運(yùn)行是將濕金屬屑、細(xì)粉和漿料沉淀壓成高密度顆粒。筒倉(cāng)中的物料通過(guò)進(jìn)料螺釘送到預(yù)裝室。采用PLC對(duì)進(jìn)給螺桿的啟動(dòng)時(shí)間進(jìn)行控制和測(cè)量。進(jìn)料螺桿完成預(yù)灌裝室的工作后，預(yù)壓器在預(yù)壓室中預(yù)壓物料。主活塞將預(yù)壓縮材料推入模具的兩個(gè)壓縮室之一。并將材料壓縮到指定的密度。在此過(guò)程中，平行于主壓縮活塞的推桿將第二壓縮室中的壓縮體顆粒通過(guò)前金屬板上的出口擠出。